MKM Metal
uz

Каталог продукции

Найдено: 18 позиций
Баббит оловянный
Металлургическое сырье

Баббит оловянный

Антифрикционный сплав на основе олова (80-88%) с добавками сурьмы (7-13%) и меди (3-6%). Обеспечивает исключительно низкий коэффициент трения, хорошую прирабатываемость (быстро «притирается» к валу), высокую стойкость к задирам и коррозии от масел. Применяется для заливки вкладышей подшипников скольжения тяжело нагруженных машин: паровых и газовых турбин, крупных стационарных двигателей, компрессоров, судовых главных двигателей, тяжёлого металлургического оборудования (прокатных станов). Оловянный баббит — самый дорогой из антифрикционных сплавов, но обеспечивает максимальный ресурс подшипника при жёстких условиях. При выборе учитывают марку (Б83 — самый распространённый, Б88 — с повышенным содержанием олова для особо тяжёлых условий) и форму поставки (обычно чушки для переплавки перед заливкой). Характеристики: Марки: Б83, Б88 (оловянные). ГОСТ 1320-74. Содержание олова: 80-88%. Твёрдость: 30 HB. Форма поставки: чушки 20-25 кг.

ГОСТ 1320-74.
Баббит свинцовый
Металлургическое сырье

Баббит свинцовый

Антифрикционный сплав на основе свинца (62-85%) с добавками сурьмы, олова, кальция, натрия. Более экономичная замена оловянных баббитов для менее нагруженных подшипников — при значительной экономии сохраняет приемлемые антифрикционные свойства. Применяется для заливки вкладышей подшипников автомобильных двигателей, электродвигателей и генераторов, редукторов промышленного оборудования, вспомогательных механизмов судов и стационарных установок. Также используется в железнодорожном подвижном составе (буксовые подшипники) и в подшипниках коленчатых валов дизельных двигателей средней мощности. При выборе учитывают марку в зависимости от условий работы (БН и БС6 для средних нагрузок, БК2 и БКА — с кальцием для повышенных, Б16 — универсальный) и форму поставки (обычно чушки массой 20-25 кг для переплавки). Характеристики: Марки: БН, БС6, БК2, БКА, Б16. ГОСТ 1320-74. Содержание свинца: 62-85%. Твёрдость: 20-32 HB. Форма поставки: чушки 20-25 кг.

ГОСТ 1320-74.
Чушки алюминиевые
Металлургическое сырье

Чушки алюминиевые

Первичный или вторичный алюминий в литых чушках для переплавки в литейных цехах машиностроительных предприятий. Первичный (А5, А7, А85, А95, А99 по чистоте) — для качественных ответственных отливок, литейные сплавы (АК12, АК9ч, АК5М2, АЛ2, АЛ9) — уже с легирующими добавками кремния или меди для конкретных применений. Применяется для отливки поршней автомобильных и стационарных двигателей, картеров коробок передач и двигателей, корпусов насосов и компрессоров, ажурных декоративных решёток, деталей бытовой техники (мясорубки, посуда), деталей мебели, авиационной и космической техники. При выборе учитывают марку по назначению (первичный для чистоты, литейные сплавы уже готовы к использованию), чистоту сырья, вес чушек и наличие сертификата качества для отчётности. Характеристики: Марки первичные: А5, А7, А85, А95, А99. Литейные сплавы: АК12, АК9ч, АК5М2, АЛ2, АЛ9. ГОСТ 11069-2001, 1583-93. Форма поставки: чушки 5-15 кг.

ГОСТ 11069-2001
Чушки бронзовые
Металлургическое сырье

Чушки бронзовые

Бронза (сплав меди с оловом, алюминием, свинцом или другими элементами) в первичной форме — литых чушках для переплавки в литейных цехах. Классифицируется по основному легирующему элементу: оловянные бронзы (БрОЦС) для износостойкой арматуры, оловянно-фосфористые (БрОФ) для деталей высокого качества, алюминиевые (БрАЖ9-4) для морской техники и агрессивных сред. Применяется для литья задвижек, кранов и другой арматуры водопроводов и промышленных линий, антифрикционных подшипниковых втулок и червячных колёс, зубчатых колёс средних нагрузок, декоративных отливок (памятники, скульптура), декоративной фурнитуры. При выборе учитывают марку по назначению отливок, качество (наличие сертификата), содержание примесей и вес чушек. Характеристики: Марки: БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрАЖ9-4, БрОЦ4-3. ГОСТ 613-79, 493-79. Форма поставки: чушки 15-25 кг.

ГОСТ 613-79
Чушки цинковые
Металлургическое сырье

Чушки цинковые

Цинк в чушках для горячего цинкования и производства сплавов.

ГОСТ 3640-94
Чушки латунные
Металлургическое сырье

Чушки латунные

Латунь (сплав меди с цинком, иногда с добавками свинца, марганца, железа) в первичной форме литых чушек для переплавки. Одна из самых массовых цветных металлургических заготовок — на латунь приходится значительная часть литейного производства цветных металлов. Применяется в производстве сантехнической арматуры (краны, вентили, смесители, фитинги), декоративной мебельной и оконной фурнитуры (ручки, петли, замки), деталей приборов и электротехнических изделий (клеммы, разъёмы), гильз патронов, ювелирных изделий и деталей часов. Также используется в художественном литье и декоративных предметах интерьера. При выборе учитывают марку по назначению (ЛС59-1 — самая распространённая, с высокой обрабатываемостью резанием, ЛМц58-2 — с повышенной коррозионной стойкостью, ЛЖМц59-1-1 — прочная для нагруженных деталей), содержание меди и вес чушек. Характеристики: Марки: ЛС59-1, ЛС58-2, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1. ГОСТ 17711-93. Содержание меди: 58-62%. Форма поставки: чушки 15-25 кг.

ГОСТ 17711-93.
Чушки свинцовые
Металлургическое сырье

Чушки свинцовые

Свинцовые чушки для производства аккумуляторов и кабельных оболочек.

ГОСТ 3778-98
Электроды графитированные
Металлургическое сырье

Электроды графитированные

Графитовые электроды большого диаметра для электродуговых сталеплавильных печей (ЭДП), ферросплавных и рудно-термических печей цветной металлургии. Проводят электрический ток к металлу и создают электрическую дугу для расплавления шихты (лома, ферросплавов, флюсов) с температурой до 3500°C. Изготавливаются из специального нефтяного или каменноугольного кокса методом прессования с последующим обжигом и графитацией при 2800-3000°C — процесс занимает месяцы. Применяются на всех металлургических заводах, использующих электродуговой способ плавки стали — а это подавляющее большинство современных металлургических производств. При выборе учитывают марку по стойкости к температуре и токовой нагрузке (ЭГ — обычные, ЭГП — повышенной мощности, UHP — сверхвысокой мощности для больших печей), диаметр (по посадке в электрододержатель) и длину (по глубине погружения в расплав). Характеристики: Виды: ЭГ (обычные), ЭГП (повышенной мощности), ЭГСП (сверхвысокой мощности), UHP. Диаметр: 75-800 мм. Длина: 1200-2700 мм. ГОСТ 4426-80. Плотность: 1,55-1,72 г/см³.

ГОСТ 4426-80.
Ферромарганец
Металлургическое сырье

Ферромарганец

Ферромарганец для раскисления и легирования стали.

ГОСТ 4755-91
Ферросилиций
Металлургическое сырье

Ферросилиций

Ферросилиций ФС45, ФС65 для раскисления и легирования стали.

ГОСТ 1415-93
Ферросплавы
Металлургическое сырье

Ферросплавы

Сплавы железа с другими элементами (кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель) в высоких концентрациях, применяемые в сталеплавильном производстве. Служат для легирования (введения нужных элементов в сталь для придания ей особых свойств), раскисления (удаления кислорода) и модифицирования (изменения структуры) стали и чугуна. Меняют критические свойства металла: прочность, коррозионную стойкость, износостойкость, жаропрочность, магнитные характеристики. Применяются на всех сталелитейных заводах, в чугунолитейных цехах машиностроительных предприятий, в производстве специальных сталей, в сварочных электродах и порошковой металлургии. При выборе учитывают вид ферросплава (по требуемому легирующему элементу), содержание основного элемента (например, ФС45 — 45% кремния, ФС75 — 75%), содержание примесей и крупность кусков (обычно 5-100 мм). Характеристики: Виды: ферросилиций (ФС45-ФС90), ферромарганец (ФМн70, ФМн78), феррохром (ФХ800-ФХ200), феррованадий (ФВд50), ферромолибден (ФМо55). ГОСТ 4756, 4755, 4757, 27130, 4759. Форма: куски 5-100 мм.

ГОСТ 4756
Ферротитан
Металлургическое сырье

Ферротитан

Ферротитан для раскисления и микролегирования стали.

ГОСТ 4761-91
Феррованадий
Металлургическое сырье

Феррованадий

Феррованадий для повышения прочности и износостойкости стали.

ГОСТ 27130-94
Кокс металлургический
Металлургическое сырье

Кокс металлургический

Твёрдое пористое углеродистое топливо, получаемое пиролизом коксующегося угля в специальных коксовых батареях при 1000-1100°C без доступа воздуха. Ключевое сырьё чёрной металлургии — служит одновременно топливом, восстановителем железа из руды и разрыхлителем шихты в доменной печи. Применяется преимущественно в доменной плавке чугуна (доменный кокс КД), в литейном производстве (литейный кокс КЛ для вагранок), в цветной металлургии, при производстве ферросплавов, в химической промышленности как источник углерода. Также используется в качестве топлива в котельных особого назначения. При выборе критичны показатели: содержание углерода (не менее 87%), зольность, влажность, крупность (мелкий кокс не подходит для доменных печей), стойкость к раздавливанию (при высоте столба шихты в домне до 30 м). Характеристики: Виды: КД (доменный), КЛ (литейный), КО (орешек). Класс крупности: +25, +40, +60 мм. Содержание углерода: не менее 87%. Влажность: не более 5%. ГОСТ 3340-88.

ГОСТ 3340-88.
Металлолом (лом и отходы)
Металлургическое сырье

Металлолом (лом и отходы)

Вторичное металлургическое сырьё — лом чёрных и цветных металлов, собираемый с промышленных предприятий, стройплощадок, у населения, и подготавливаемый к переплавке. Основное сырьё электросталеплавильного производства (ЭСПЦ) и цветной металлургии — до 40-70% современной стали производится из лома. Экологичная альтернатива добыче руды: на 1 тонну металла из лома требуется в 4-6 раз меньше энергии и не образуется отвалов пустой породы. Применяется на всех металлургических заводах для переплавки в электродуговых печах, в цветной металлургии для получения вторичной меди, алюминия, латуни, свинца, цинка. При выборе критичны категория лома (3А — крупногабаритный, 5А — средний, 12А — стружка), чистота (без примесей других металлов и мусора), способ поставки (кусковой, стружка, брикетированный) и наличие радиационного и химического контроля. Характеристики: Виды: лом чёрных металлов (3А, 5А, 12А), лом нержавейки, лом меди, латуни, алюминия. ГОСТ 2787-2019 (чёрные), 1639-2009 (цветные). Категории: тяжёлый, лёгкий, стружка, кусковой.

ГОСТ 2787-2019
Огнеупоры (кирпич, порошок)
Металлургическое сырье

Огнеупоры (кирпич, порошок)

Материалы для футеровки внутренних поверхностей металлургических печей, ковшей, разливочных ёмкостей — работают при температуре 1000-1800°C и в химически агрессивных средах расплавленных металлов и шлаков. Изготавливаются из тугоплавких материалов (алюмосиликаты, магнезит, доломит, углерод) в виде фасонных кирпичей стандартных размеров, порошков для набивных масс, монолитных заготовок под конкретную футеровку. Применяются в чёрной и цветной металлургии (доменные, мартеновские, электродуговые печи, конвертеры), стекловарении, цементной промышленности (вращающиеся печи), химической промышленности (реакторы), в теплоэнергетике (котельные). Также используются в промышленных дымоходах и печах для обжига керамики. При выборе критично точно понимать рабочую температуру, состав среды (кислая или основная), характер нагрузки (термошок, эрозия расплавом) — от этого зависит вид огнеупора. Характеристики: Виды: шамотный (ША, ШБ, ШУС), магнезитовый (МУС, МХС), периклазовый, корундовый, углеродистый. Форма: кирпич стандартных размеров, порошок, набивные массы. ГОСТ 390-96, 8691-73.

ГОСТ 390-96
Руда железная
Металлургическое сырье

Руда железная

Природное сырьё, содержащее железо в виде оксидов, для производства чугуна и стали. В природе — это гематит, магнетит, лимонит, сидерит и другие минералы. Поставляется на металлургические комбинаты в переработанном виде: концентрат (обогащённая обычная руда 60-70% железа), окатыши (шарики из концентрата с добавками 60-65% железа) или агломерат (спечённая мелкая руда 55-60% железа). Применяется как основное сырьё для доменной плавки чугуна — из чугуна затем производится сталь. Также используется в некоторых процессах прямого восстановления железа (например, DRI/HBI). При выборе критичны содержание железа (чем больше — тем экономичнее плавка), содержание вредных примесей (сера, фосфор), крупность (для доменной печи важна фракция), тип поставки (концентрат требует агломерации перед плавкой, окатыши и агломерат — сразу пригодны). Характеристики: Виды: концентрат (60-70% Fe), окатыши (60-65% Fe), агломерат (55-60% Fe). Содержание железа: 55-70%. Класс крупности: 5-50 мм. ГОСТ 26475-85.

ГОСТ 26475-85.
Силикомарганец
Металлургическое сырье

Силикомарганец

Силикомарганец для комплексного раскисления и легирования стали.

ГОСТ 4756-91
MKM
METAL